Электроды предназначены для сварки углеродистых сталей, содержащих до 0,25% углерода, и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа. Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба.

По виду покрытия электроды делятся на рутиловые, кислые, основные и целлюлозные.

Электроды с рутиловым покрытием

Основу покрытия рутиловых электродов, составляет природный рутиловый концентрат (TiO2), более 50%. Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у рутиловых электродов выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46. электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно газовые выделения при сварки менее вредны для сварщика, они обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, лёгким отделение шлаковой корки, и отличным формированием шва.

Мр-3 (Э-46) ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 ТУ 1272-29900187211-2001 ТУ 36.23.25-007-90

Электроды с кислым покрытием

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с Ильменитовым покрытием, занимающие промежуточное положение между электродами с Кислым покрытием и Рутиловыми электродами. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входит Ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа - FeTiO2) (Мр-3М ТУ 1272-303-00187211-2002).

Электроды с основным покрытием

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу, соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металла шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

УОНИ – 13/45 ГОСТ 9466-75 (Э-42А) ТУ 1272-175-00187211-97

УОНИ – 13/55 ГОСТ 9466-75 (Э-50А) ТУ 1272-174-00187211-97

Электроды с целлюлозным покрытием

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный такими электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной и спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам шва и сварных соединений данные электроды соответствуют типам Э42, Э46, Э50. Для целлюлозных электродов характерна возможность сварки вертикальных швов, способом сверху вниз.

Таблица 1. Классификация покрытия электродов
По виду покрытия
Кислые Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание А
Рутиловые Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, постоянным и переменным током. Р
Основные Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, металла большой толщины Б
Целлюлозные Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание Ц
Смешанного типа Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1кг наплавленного металлаРЦЖ *
* С железным порошком
Таблица 2
Назначение
9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 Мпа У
5 типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 Сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 Мпа Л
9 типов Э09М, Э09МХ и др. Сварка легированных теплоустойчивых сталей Т
49 типовЭ12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами В
44 типаЭ10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др. Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами Н

По толщине покрытия электродов

Таблица 3
С тонким покрытием D/d < 1,2 М
Со средним покрытием 1,2 С
С толстым покрытием 1,45 < D/d < 1,8 Д
С особо толстым покрытием D/d > 1,8 Г

По допустимым пространственным положениям шва

Таблица 4
Для сварки во всех положениях 1
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз 2
То же, кроме вертикального сверху вниз и потолочного 3
Для швов нижнего и нижнего в «лодочку» 4

По роду и полярности сварочного тока

Таблица 5
Постоянный ток (полярность)
Не применяется Обратная 0
50 ± 5 Любая 1
Прямая 2
Обратная 3
70 ± 10 Любая 4
Прямая 5
Обратная 6
90 ± 5 Любая 7
Прямая 8
Обратная 9
Таблица 6.Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-71
Марка стали
А Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6
Б БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5
В ВСт0, ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5
Таблица 7
Марки стали
Легированные
I Хорошая Ст1; Ст2; Ст3; Ст4; Стали 08; 10; 15; 20; 25 15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 20ХГСА; 10ХСНД; 10ХГСНД; 15ХСНД Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды
II Удовлетворительная Ст5; Стали 30; 35 12ХР2; 12ХН3А; 20ХН3А; 20ХН; 20ХГСА; 30Х; 30ХМ; 25ХГСА Сварка только при температуре окружающей среды не ниже –5 0С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра
III Ограниченная Ст6; Стали 40; 45 35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХМФА; 40ХН; 30ХГС; 30ХГСА; 35ХМ; 20Х2Н4МА Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 0С в жестком диапазоне режимов сварки
IV Плохая Стали 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85 50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХН3МФА; ХГС; 6ХС; 7ХЗ Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки

Пример условного обозначения электрода

Таблица 8. Вид упаковки и ее масса

Вес одной упаковки

Мр-3 ? 3мм

Мр-3М ? 3мм

5 кг

Картонная коробка

* повышенного качества, дополнительная упаковка целлофаном

Мр-3 ? 4мм

Мр-3М ? 5мм

5 кг

Картонная коробка

* повышенного качества, дополнительная упаковка целлофаном

УОНИ 13/45 ? 3мм

УОНИ 13/55 ? 3мм

5 кг

Картонная коробка

* повышенного качества, дополнительная упаковка целлофаном

УОНИ 13/45 ? 4мм и 5 мм

УОНИ 13/55 ? 4мм и 5 мм

5 кг

Картонная коробка

* повышенного качества, дополнительная упаковка целлофаном

ОЗС-12 ? 3, 4 и 5 мм 5 кг Картонная коробка
Мр-3С ? 3, 4 и 5 мм 5 кг Картонная коробка