Электроприводы – это устройства, используемые для автоматического, полуавтоматического или дистанционного управления задвижками, запорами, клапанами и другими видами трубопроводной арматуры.

В конструкцию исполнительного механизма электропривода входят:

  • электрический двигатель с питанием от аккумулятора (24 В), бытовой (220 В) или промышленной (380 В) сети;
  • червячный, планетарный или цилиндрический редуктор для уменьшения прилагаемых усилий и увеличения крутящего момента, создаваемого электродвигателем;
  • фланцевое соединение для крепления привода к корпусу арматуры и муфта, соединяющая валы.

Силовое питание электропривода осуществляется посредством переменного или постоянного электрического тока. Устройство управляется с помощью дискретных или аналоговых сигналов, поступающих с пульта управления трубопроводным оборудованием или от датчиков.

Преимущества и недостатки электроприводов

Преимущества электрических приводов заключаются в многократном упрощении управления работой трубопроводных сетей, транспортирующих вещества в жидком или газообразном агрегатном состоянии.

  • Закрывание и открывание прохода запорной или запорно-регулирующей арматуры осуществляется простым нажатием кнопок вместо вращения громоздких штурвалов вручную.
  • Существует возможность остановки электродвигателя в любом промежуточном положении.
  • Включение в конструкцию исполнительного механизма привода муфты для ограничения крутящего момента позволяет предотвратить случайное повреждение элементов и деталей трубопроводной арматуры в результате превышения допустимых усилий.
  • При достижении запорным устройством крайних положений происходит автоматическое выключение электродвигателя благодаря наличию датчиков положения или концевых выключателей, отключающих электромотор от источника питания.
  • Приводы можно устанавливать на любую арматуру, приводимую в действие вращающимися маховиками.
  • Конструкция многих моделей электроприводов допускает ручное управление арматурой в случае возникновения аварийных или нештатных ситуаций.

К недостаткам электрических приводов для трубопроводной арматуры относят:

  • повышенные требования к периодическому техническому обслуживанию и уходу в процессе эксплуатации;
  • высокий износ червячной пары – самотормозящего элемента, обеспечивающего безопасность привода;
  • невозможность использования на объектах с высокой взрывоопасностью.

Электропривод как средство автоматизации

Применение запорной и регулирующей арматуры с электрическим приводом позволяет на порядок повысить степень автоматизации управления работой трубопроводных систем и значительно сократить количество обслуживающего персонала. Сети, оборудованные запорами и задвижками с электроприводами, дают возможность повысить скорость выполнения технологических процессов и операций, связанных с подачей, распределением или регулировкой жидких и газообразных веществ. Централизованный контроль состояния и положений всех запорно-регулирующих органов повышает уровень безопасности на объекте и до минимума снижает риск возникновения аварийных ситуаций во время эксплуатации трубопроводов. Последний фактор особенно актуален для химической, нефтегазовой и ряда других отраслей промышленности, поэтому именно они являются основными заказчиками трубопроводной арматуры с электрическим приводом.